關(guān)于磁力反應釜的使用說(shuō)明

　　

　　磁力反應釜主要用于物料合成、蒸餾、濃縮等實(shí)驗。釜體結構分單層、雙層及三層三種類(lèi)型。根據需要可將釜內抽至負壓狀態(tài)，滿(mǎn)足實(shí)驗條件。通過(guò)調節恒壓漏斗或加料瓶上的調節閥控制物料均勻滴加。利用冷凝器的熱交換功能蒸餾回收反應產(chǎn)物。釜體具有內、外兩層，通過(guò)向夾層內注入一定溫度的循環(huán)液，調節釜內物料溫度。

　　

　　關(guān)鍵部件——磁力攪拌器裝置，磁力攪拌器裝置是由攪拌葉輪旋轉產(chǎn)生漩渦，將可溶解的粉體或液體吸入漩渦中并迅速的吸到攪拌葉輪中，在到達攪拌葉輪吸入的方向隨著(zhù)葉輪轉動(dòng)的離心力由葉輪外徑將不同介質(zhì)以輻射的形式?jīng)_撞向罐體的內壁。在沖撞到罐體的內壁后隨著(zhù)沖撞力及上升循環(huán)再被吸下葉輪的吸入端，在葉輪推力的作用下不停的移動(dòng)攪拌反應使物料均質(zhì)、混合、溶解、分散。

　　

　　電氣原理：

　　

　　1、采用雙閉環(huán)控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn)，并且具備阻礙超速、過(guò)流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速。

　　

　　2、可根據用戶(hù)要求配制攪拌形式、下放料、連續反應、起吊裝置等，加熱電路中采用固態(tài)繼電器調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率。

　　

　　3、加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*。

　　

　　使用相關(guān)說(shuō)明：

　　

　　1、裝置環(huán)境。放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多臺磁力反應釜時(shí)，應分開(kāi)放置，每?jì)膳_之間應有可靠的防爆高墻隔開(kāi)，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質(zhì)時(shí)，應保證設備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。

　　

　　2、釜蓋的安裝及密封，反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線(xiàn)接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護，裝反應釜釜蓋時(shí)，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱(chēng)分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

　　

　　3、禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差應力力造成裂紋。

　　

　　4、工作時(shí)，磁力攪拌器與反應釜釜蓋間的水套應通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。

　　

　　5、反應結束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開(kāi)螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸

　　

　　6、反應釜內的清洗，用清洗液清洗反應釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。