強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質(zhì)接觸的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點(diǎn)均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環(huán)偶合聯(lián)動(dòng)，密封性能優(yōu)良。
每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上，通過(guò)數字儀顯示出來(lái)。攪拌器的轉速通過(guò)測速裝置在轉速表上顯示出來(lái)。
本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門(mén)、大專(zhuān)院校進(jìn)行試驗。
三、 基本結構與原理：
1、 高壓釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成（見(jiàn)圖1）。
1. 1釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向增色布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
1. 2高壓釜主密中采用O型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
1. 3釜體外裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼則下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
1. 4釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、熱電偶等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
1. 5聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，即可達到控制攪拌轉速的目的。
1. 6隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌 器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圏即產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相對應，該電勢傳遞到轉速表上，即顯示出攪拌轉速。
1. 7磁聯(lián)軸哭與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)，應通冷卻水，以防磁鋼溫度太高而退磁。
2. 控制器：
2.1外殼用標冷機箱，上面有可由后面抽出的插板式蓋，便于維護和檢修。面板上裝有溫度數字調節儀、加熱電壓表、攪拌轉速表、以及開(kāi)關(guān)和指示燈等。
2.2電氣原理，攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，通過(guò)插座與電源、旋鈕、指示燈等相連。旋動(dòng)攪拌調速旋紐，即可調整可控硅觸發(fā)電路輸出脈沖的相位，即改變控制主回路的導通角，亦改變輸出直流電壓，從而改變驅動(dòng)電機轉速。
2.3加熱電路中采用調壓塊調壓，只要旋動(dòng)加熱旋鈕，即可調節加熱功率。
3. 4后面為接線(xiàn)板，板上裝有熔器、電源、電爐接線(xiàn)端子及熱電偶和測速器接線(xiàn)插座等。
四、 安裝和作用
1、 高壓釜應放置在符合防爆條件的操作室內工作。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口。應保證設備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、 在裝釜蓋時(shí)，應防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、 正反螺母聯(lián)接處，只準旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，所有螺紋聯(lián)接任在裝配時(shí)，應涂潤滑油。
4、 針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、 用手盤(pán)動(dòng)釜直的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、 控制器應平放于操作臺，其工作環(huán)境溫度為5-40℃，相支溫度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、 檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接件接觸是否松動(dòng)，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。
8、 控制器后板上有接地端子，應可靠地接地。
9、 連接好所有導線(xiàn)，包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)、熱電偶和測速器導線(xiàn)。
10、 將電源開(kāi)關(guān)板上，電源信號燈亮。
11、 在數顯表上設定好操作溫度，然后扳上加熱開(kāi)關(guān)，電爐接通，加熱指示燈亮。扳上攪拌開(kāi)關(guān)，電機通電，攪拌指示燈亮。
12、 緩慢旋動(dòng)調速旋鈕，使電機緩慢啟動(dòng)，觀(guān)察電機是否為正轉（面對主機皮帶輪，順時(shí)針轉），無(wú)誤時(shí)，停機掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、 旋動(dòng)加熱旋鈕，即開(kāi)始加熱，電壓表指示加熱電壓。加熱電壓調整得適當，可減少溫沖，達到較高的控溫精度。
14、 操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
15、 每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦試。
五、 注意事項
1、 在操作前，應仔細檢查有無(wú)異狀，在正常運行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電。
2、 應定期對測量?jì)x表進(jìn)行校準，以保證準確可靠地工作。
3、 升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。
4、 不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。
5、 反應釜運轉時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、 嚴禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。
7、 爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì )老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì )有介質(zhì)附著(zhù)，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
8、嚴禁帶壓拆卸。 | 
