關(guān)于實(shí)驗室高壓反應釜的操作及清洗要求說(shuō)明

　　實(shí)驗室高壓反應釜主要特點(diǎn)采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應無(wú)泄漏反應設備。
 

　　實(shí)驗室高壓反應釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開(kāi)孔可根據用戶(hù)的要求進(jìn)行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設有導流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。轉速類(lèi)有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進(jìn)器式等，供客戶(hù)選擇。按照傳動(dòng)的形式有防爆電機、電磁調速電機、普通電機、變頻器等，其換熱器有蝸輪式、擺線(xiàn)針輪式、行星無(wú)極變速式等幾種形式。軸封有組合式四氟填料密封、普通水冷卻填料密封、機械密封等幾種形式。出料形式有球閥、下展閥等。
 

　　常規的操作程序為：
 

　　1、電源準備工作
 

　　1)用電源線(xiàn)、電纜線(xiàn)將控制儀鏈接好，將設備釜體釜蓋鏈接好，擰緊安全裝置，保證控制及顯現接觸良好。
 

　　2)檢測使用的電源電壓是否滿(mǎn)足設備要求，主要有220V及380V兩種電壓。
 

　　3)檢測控制儀連接電源是否帶有可靠的連地功能。
 

　　2、通電后的檢查接通電源后，控制儀控制面板上的電源指示燈亮，溫度顯示，電壓顯示，轉速顯示開(kāi)啟。
 

　　3、工作前準備將溫度控制表的工作溫度及工作時(shí)間、工序設定好，對于加熱電流要根據工藝要求設定，保證升溫速率滿(mǎn)足反應要求。帶有電壓報警及冷卻水程序開(kāi)啟。并保證冷卻系統在規定范圍內可靠工作。
 

　　4、工作中在工作中如果控制系統出現漏電情況，請及時(shí)切斷電源，檢測線(xiàn)路及電源是否保證連地，以免發(fā)生電擊損壞控制元件。
 

　　5、工作結束在工作結束后，應首先將攪拌轉速減為零，關(guān)閉溫度，加熱電流、電壓及冷卻水電磁閥等控制開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，后將電源拔下。
 

　　6、長(cháng)期放置對于長(cháng)期放置的控制儀，一定要做好防潮防震工作，對于天氣較為潮濕的情況下，要定期(30天內)進(jìn)行開(kāi)機30分鐘以上，保證控制儀內干燥，防止電路發(fā)生氧化，虛焊，影響使用及設備壽命。
 

　　實(shí)驗室高壓反應釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?
 

　　1、開(kāi)控制臺電流開(kāi)關(guān)前，應先使攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零
 

　　2、投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
 

　　3、將反應溶劑從排氣閥充入反應釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對釜內壁進(jìn)行清洗。
 

　　4、清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
 

　　5、對于暫時(shí)不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。清洗完后，方可方便下次使用。
 

　　6、每次反應完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開(kāi)釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進(jìn)氣裝置。