高溫高壓釜是一種重要的實(shí)驗室設備，通常由釜體、釜蓋、加熱元件、壓力控制系統、溫度控制系統等部分組成。其中，釜體和釜蓋通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，以確保設備的強度和耐腐蝕性。加熱元件一般采用電熱棒或者紅外線(xiàn)加熱方式，使釜體內的物質(zhì)均勻受熱。壓力控制系統和溫度控制系統則用來(lái)精確控制釜內的壓力和溫度。
高溫高壓釜采用端面稀土耦合驅動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用Hasloy C-276合金(哈氏C-276合金)，并可根據不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱
高溫高壓釜介紹：
（一）定義：
高溫高壓釜是工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應的設備。有的高壓釜附有攪拌或傳熱裝置。
（二）注意事項：
1、要在專(zhuān)門(mén)的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。
2、查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進(jìn)行使用。
3、壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以?xún)仁褂?。并?jīng)常把高壓釜的壓力計與標準壓力計進(jìn)行比較，加以校正。
4、氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
5、高壓釜的安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規定要求的器械。
（三）基本結構與原理
高溫高壓釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯(lián)軸器與高壓釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)
（四）控制器
1、高壓釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，采用雙閉環(huán)控制系統，高壓釜具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))
4、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。
產(chǎn)品分類(lèi)
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